振动电机烧坏的六大原因及预防措施

时间:2019-10-17 14:17:32 来源:网络 点击: 1458次
振动电机烧坏的六大原因及预防措施
  振动电机在电机轴的两端装有一个偏心块,该偏心块利用高速旋转产生激励力来驱动设备工作。 由于其结构简单,结构紧凑,安装方便,能参与振动,并且不需要传动装置等优点,因此被广泛应用于各种行业。
  振动电机在电机轴的两端装有一个偏心块,该偏心块利用高速旋转产生激励力来驱动设备工作。 由于其结构简单,结构紧凑,安装方便,能参与振动,并且不需要传动装置,因此被广泛应用于各种行业。 但是,由于其特殊的结构,其使用寿命比普通电动机要短得多。 在振动筛的使用过程中,振动电机被烧毁也是常见的故障,那么导致这种故障发生的原因是什么? 以下是振动筛分设备电机燃烧的原因和预防措施的详细说明:
  1振动筛分设备的地脚螺栓松动
  这是导致振动筛分设备的电动机烧坏的主要故障之一。 由于振动电机本身的结构的特殊性,两端偏心块产生的激振力须每两千次冲击地脚螺栓,然后振动。电机本身的振动非常容易松动。 一旦螺栓松动,将导致其他螺栓在短时间内松动甚至断裂,从而烧毁电动机。
  预防措施:1.经常加固地脚螺栓;  2增加防松装置;  3确保地面和电机地板之间的良好接触,以便均匀地压紧几个地脚螺栓。
  在选择材料时,请尝试使用带有一体式外壳的振动电机(即,地面在外壳上)。 由于地面只经过一次处理,因此可以保证其水平。 外壳座是不同的(也就是说,脚表面在两端均被覆盖),因为将地面分开并进行了处理,然后组装。 由于组装错误,难以确保脚表面的水平。 力不容易均匀,力大的螺栓容易松动,从而导致其他螺栓松动,断裂和燃烧。
  2振动筛分设备安装问题
  因为振动电动机的两端都装有较重的偏心块,例如垂直或倾斜安装(即垂直或倾斜水平面),所以轴承轴向受偏心块的重力作用。 如果振动电机中没有特殊装置(即平面轴承),则会对轴承产生不良影响,从而缩短使用寿命。
  预防措施:1选择垂直振动电机(即在内部添加平面轴承);  2尽量避免垂直或倾斜安装。
  3偏心块的调整问题
  当调节偏心块时,两端的偏心块的方向相反,从而振动马达产生空间扭矩,从而振动马达在异常状态下操作,从而引起烧坏。 因此,在调整偏心块时,须注意其对称性,即两端的偏心块应相互对应,或者两端的偏心块的重0心应与轴心平行。 旋转轴,并且不能处于其他状态。
  4屏蔽层密封问题
  由于振动电机的工作环境非常恶劣且充满灰尘,因此如果保护盖未紧密密封,则容易进入灰尘,从而导致偏心块的摩擦操作而燃烧。发动机。 因此,在工作环境恶劣的地方,须加大防护罩的密封性,其次要经常清洁防护罩内部的灰尘。
  5环境温度
  设备输送的物料的温度不应过高。 因为振动马达和设备是刚性连接的,所以可以说是一个整体。 如果设备输送的物料温度过高,则很容易导致振动电动机的地面和外壳温度升高,从而导致散热并烧毁电动机。
  预防措施:1在不影响设备工作的前提下,使振动电机尽可能远离高温材料。  2找到降低材料温度的方法。
  6散热问题
  普通马达-末端有一个风扇。 工作时,风向沿着壳体上方的垂直肋条流动,不仅可以快速散热,还可以去除上方的灰尘,从而使电机处于良好状态。 振动电机依靠无风扇散热,依靠自然冷却,工作环境非常恶劣。 灰尘大,灰尘容易积聚在电机表面,导致内部温度过高而烧毁电机。
  注意事项:1请务必清除电机表面的灰尘,以使其在良好的条件下工作。  2在设计过程中,振动电机的表面应尽可能光滑,以免灰尘积聚。 如果在多尘环境中工作,请考虑减少灰尘。 外壳表面上的散热肋,因为此时散热肋不仅可以防止散热,而且很容易积聚灰尘并阻碍电动机的散热。
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